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央視網(wǎng)消息：數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟加速融合，是當前我國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展最明顯的特征。
早過了下班點，在杭州阿里云谷園區(qū)，辦公樓依舊燈火通明，不少人還在忙碌著。記者走進了其中一座辦公樓，近距離感受這里的工作氛圍。
討論方案、敲代碼、打電話、開會、連線，一層樓里幾乎每個工位，每個人都在忙著工作。他們被稱為行業(yè)解決方案研發(fā)工程師。
雖然工程師們坐在同一個辦公室里，可每個人身后都牽引著一個行業(yè)、3—5家工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型任務(wù)。這也意味著，工程師每天要處理2800多億條數(shù)據(jù)，調(diào)用3萬多次智能算法接口。
負責(zé)人告訴記者，疫情三年來，恰恰是我國數(shù)字經(jīng)濟大發(fā)展的三年。他們的工程師團隊，也從不到200人增加到了如今的400多人。
數(shù)字化讓水泥廠越來越智能 繁忙的數(shù)字化工程師們加速奔跑著，他們給工廠到底帶來了哪些改變？
在蕪湖海螺水泥公司，工程師們正在將原料倉庫改成無人車間。 改造完成后，行車的設(shè)備利用率能提升50%以上，綜合生產(chǎn)效率可以提高20%—30%。
與此同時，在水泥生產(chǎn)線控制中心，工程師們正在對操控生產(chǎn)線的“大腦”——控制系統(tǒng)，進行數(shù)字化、智能化改造提升。 工程師告訴記者，有了這套新的數(shù)字化系統(tǒng)，可隨時監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài)，并及時自動做出專家級的精確調(diào)整。不僅可以降低24%的人員勞動強度，還提升產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品標準偏差降低了43%。
如今，無人駕駛的礦車和挖機在礦山上有序地開采，檢測線全自動24小時自動檢測原材料的成分，水泥生產(chǎn)線每幾分鐘就自動微調(diào)一次參數(shù)以保持最佳的狀態(tài)，一顆“工業(yè)大腦”在這里正越來越健全。
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